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Qué Incluir en un RFQ de Invar: Lista de Verificación del Plano

Por Invar Machining editorial team· Actualizado 26 de septiembre de 2026

Un RFQ de Invar necesita nueve cosas que el plano suele omitir: la aleación y su norma, la secuencia de tratamiento térmico, las dos o tres tolerancias que controlan la función, la temperatura de inspección, el acabado superficial, el recubrimiento, la certificación, la cantidad y el entorno de operación. Dos talleres que cotizan el mismo plano de Invar pueden devolver números muy distintos, no porque uno esté sobrecargando el precio, sino porque asumieron respuestas distintas a esos puntos. Un RFQ completo elimina las suposiciones y le da cotizaciones que realmente puede comparar.

La lista completa

La tabla es una lista típica para una pieza de precisión en Invar 36, Super Invar o Kovar. No todas las filas aplican a cada pieza, pero cada una que omita es una decisión que el taller toma por usted.

Elemento Por qué lo necesita el taller Ejemplo de redacción
Aleación y especificación El Invar 36, el Super Invar, el Kovar y el Alloy 42 se compran, tratan térmicamente e inspeccionan de forma distinta “Invar 36, UNS K93600, según ASTM F1684, recocido”
Tratamiento térmico El mayor elemento de costo y cronograma después del material; decide el número de montajes “Aliviar tensiones tras el desbaste, acabar después, taller confirma el ciclo”
Tolerancias críticas y GD&T Fija la estrategia de acabado y el plan de inspección “Cara A plana 0.010 mm, orificios ±0.010 mm de posición verdadera a A, B, C”
Tolerancia general Todo lo demás, para que el taller no trate cada borde como crítico “Salvo que se indique, ±0.1 mm, bordes redondeados 0.2 mm”
Temperatura de inspección Decide el tiempo de estabilización y dónde se mide la pieza “Las dimensiones aplican a 20 °C, estabilización mínima 4 h”
Acabado superficial Elige la pasada de acabado y si se necesita rectificado o lapeado “Ra 0.8 µm en las caras marcadas, Ra 3.2 µm en el resto”
Recubrimiento o pasivado Afecta las dimensiones finales y añade un proceso externo “Pasivar, las tolerancias aplican después del pasivado”
Certificación La documentación adicional se cotiza, no se asume “Certificado de colada con composición química, lote trazable a la pieza”
Cantidad y estimación de repedido Fija las decisiones de compra de material, utillaje y programa “10 piezas ahora, estimado 40 al año”
Entorno de operación Cambia la limpieza, el embalaje y a veces el proceso “Servicio en vacío, limpiar y embolsar doble”
Formatos de archivo Un modelo 3D más un plano acotado elimina la ambigüedad “STEP AP214 más plano en PDF revisión B”

Tres notas para escribir en el plano

La nota de material, la nota de tratamiento térmico y la nota de inspección llevan la mayor parte de la información que necesita un taller y son las tres que más faltan. A continuación, la redacción de ejemplo para cada una.

Aleación y especificación

Indique la aleación específica y la norma vigente si la conoce: ASTM F1684 para barra y placa de Invar 36, ASTM F15 para Kovar y ASTM F30 para Alloy 42. El Super Invar no tiene un llamado único universalmente citado, así que indique la composición nominal, aproximadamente 32 % de níquel y 5 % de cobalto, y la banda de CTE que necesita. Si está eligiendo entre aleaciones y no está seguro de cuál conviene, dé el rango de temperatura de operación y el requisito de precisión y deje que el taller opine. Las ventajas y desventajas se cubren en Invar 36 frente a Kovar y Super Invar, y las designaciones comunes están listadas en paralelo en la referencia de especificaciones de Invar.

Una nota de material típica como se escribiría en un plano:

MATERIAL: INVAR 36, UNS K93600, SEGÚN ASTM F1684, CONDICIÓN RECOCIDA.
SE REQUIERE CERTIFICADO DE COLADA CON COMPOSICIÓN QUÍMICA. LOTE DE
COLADA TRAZABLE A LA PIEZA. LA SUSTITUCIÓN DE ALEACIÓN O CONDICIÓN
REQUIERE APROBACIÓN POR ESCRITO.

La última línea importa. Sin ella, un taller con poca placa de Invar 36 puede ofrecer un grado de maquinado libre o un lote de colada distinto, y la sustitución puede ser razonable, pero usted quiere saberlo antes de que se corte el material.

Requisito de tratamiento térmico

Indique explícitamente si la pieza necesita alivio de tensiones entre desbaste y acabado, un ciclo de estabilización completo o ninguno. Este es el detalle individual con más probabilidad de faltar en un primer RFQ y con más probabilidad de forzar una recotización cuando surge después, ya que es uno de los factores de costo y plazo más grandes en una pieza de precisión en Invar, cubierto en alivio de tensiones para piezas mecanizadas de Invar. Si no está seguro, dígalo y pida al taller que recomiende según su tolerancia.

Una nota de tratamiento térmico típica como se escribiría en un plano:

TRATAMIENTO TÉRMICO: ALIVIAR TENSIONES TRAS EL MECANIZADO DE DESBASTE
CON 0.5 MM DE SOBREESPESOR EN LAS CARACTERÍSTICAS MARCADAS (C). CICLO
TÍPICO 315 A 345 °C, 1 A 2 H, ENFRIAMIENTO LENTO. EL TALLER PUEDE
PROPONER UN CICLO ALTERNATIVO PARA APROBACIÓN. ACABAR DESPUÉS DEL
ALIVIO DE TENSIONES. REGISTRAR EL CICLO EN EL CERTIFICADO.

La nota fija la secuencia, desbaste luego horno luego acabado, así que ningún taller cotiza un solo montaje, y deja el ciclo exacto abierto para que el taller lo confirme. En una pieza que necesita la secuencia más completa estilo AMS 2454, recocido, temple, alivio de tensiones y una estabilización prolongada a baja temperatura, escriba “estabilización completa según nota del plano” y adjunte el ciclo, o referencie la norma del programa que lo define. Las temperaturas anteriores son típicas; el plano o la norma vigente decide los números finales.

Tolerancias críticas, GD&T y la nota de 20 °C

Indique las dos o tres características que realmente controlan el ajuste, la alineación o la función con valores de tolerancia reales y, donde corresponda, GD&T para planitud o posición según ASME Y14.5 o ISO GPS. Deje el resto en tolerancia general. Esto le da al taller una imagen realista de dónde está la dificultad, en lugar de forzar que cada característica se trate como crítica, un punto cubierto en tolerancias de mecanizado de Invar. Los valores típicos alcanzables en una pieza estable de Invar 36 son ±0.01 a ±0.025 mm, con ±0.005 mm posible en características pequeñas con pasadas adicionales e inspección a 20 °C.

La nota de 20 °C es la parte que más planos omiten. La norma ISO 1 fija 20 °C como temperatura de referencia para todas las especificaciones geométricas de producto, y en una pieza de Invar la temperatura importa menos para la pieza que para la máquina de medición a su alrededor. Una nota de inspección típica:

INSPECCIÓN: TODAS LAS DIMENSIONES APLICAN A 20 °C SEGÚN ISO 1.
ESTABILIZAR LA PIEZA Y EL UTILLAJE UN MÍNIMO DE 4 H A 20 ±1 °C ANTES
DE MEDIR LAS CARACTERÍSTICAS MARCADAS (C). REGISTRAR LA TEMPERATURA
DE MEDICIÓN EN EL INFORME DE INSPECCIÓN.

Acabado, recubrimiento, certificación y entorno

Acabado superficial y recubrimiento

Indique cualquier requisito específico de acabado superficial en caras críticas y si la pieza necesita un recubrimiento por protección contra corrosión, apariencia o un propósito funcional como el control de emisividad. Si una dimensión recubierta es crítica, indique si la tolerancia aplica antes o después del recubrimiento, cubierto en opciones de acabado superficial y recubrimiento para el Invar mecanizado.

Certificación y documentación

Especifique si necesita un certificado de colada estándar, que la mayoría de los talleres incluye por defecto, o algo más: datos de CTE medidos para su lote según ASTM E228 o E831, trazabilidad completa para un programa aeroespacial o espacial, o un formato específico de informe de inspección. Pedir documentación después de emitida la cotización generalmente significa un precio y cronograma revisados, cubierto en certificación de material de Invar.

Cantidad y repedidos esperados

Indique la cantidad para este pedido y, si espera repedir, una estimación realista del volumen futuro. Esto le permite al taller planificar la compra de material y decidir si conviene conservar utillajes y programas para un pedido repetido.

Entorno de operación

Si su pieza verá temperatura criogénica, vacío, humedad, ciclado térmico repetido u otra condición de servicio específica, dígalo. Estos detalles, cubiertos en Invar para aplicaciones criogénicas y de vacío, pueden cambiar la limpieza, el embalaje y a veces el propio proceso.

Omisiones comunes y lo que cuestan

La tabla enumera los elementos que más faltan en un primer RFQ de Invar, lo que suele asumir el taller en su ausencia y la consecuencia típica. Los costos son ilustrativos; la cotización del taller gobierna.

Omisión Qué asume el taller Costo típico de descubrirlo después
Sin nota de tratamiento térmico Sin paso de horno, un solo montaje Recotización, más una a dos semanas por una pasada de horno y un segundo montaje
Sin tolerancia general Su propio valor por defecto, a menudo ±0.1 mm o más amplio Una disputa en la inspección sobre características que usted creía estrictas
Sin temperatura de inspección Medición en la máquina Un informe que no puede comparar con su propia inspección de entrada
Sin norma, solo “Invar” Cualquier stock de baja dilatación disponible Una aleación o condición sustituta, descubierta después del corte
Sin estimación de repedido Trabajo único, sin utillajes Precio unitario más alto en el segundo pedido de lo necesario
Sin requisito de certificado Solo certificado de colada estándar Precio revisado cuando se pidan datos de CTE o trazabilidad
Sin nota de recubrimiento Pieza sin recubrir Dimensiones fuera de tolerancia tras un recubrimiento añadido después
Solo plano 2D Montajes y datums inferidos Suposiciones que difieren entre talleres, así que las cotizaciones no coinciden

Ejemplo resuelto: una celda de lente hipotética, cotizada de tres formas

Tome una celda de lente hipotética en Invar 36, 80 mm de diámetro exterior, 40 mm de largo, torneada de barra, con un orificio a ±0.010 mm y una cara de montaje plana a 0.005 mm. Tres talleres la reciben.

El Taller A recibe un archivo STEP y la palabra “Invar”. Asume tolerancia general, sin horno e inspección en el torno, y cotiza el número más bajo con el plazo más corto.

El Taller B recibe un archivo STEP y un PDF con las dos características estrictas toleradas pero sin nota de tratamiento térmico ni inspección. Añade alivio de tensiones a su propio criterio y un segundo montaje, y cotiza un número más alto sin decir qué línea cubre el horno.

El Taller C recibe el archivo STEP, el PDF y las tres notas anteriores: material, tratamiento térmico e inspección. Su cotización lista la pasada de horno, la estabilización de 4 h y un informe de CMM por pieza como líneas separadas.

Solo el número del Taller C le dice qué está pagando. La celda del Taller A mantendrá su orificio en el torno y puede no hacerlo un mes después. La celda del Taller B probablemente esté bien, pero usted no puede ver sus suposiciones. A modo ilustrativo, si las tres cotizaciones vuelven en 100, 135 y 140 en una escala relativa, la diferencia del 40 % entre A y C no es un sobreprecio. Es el horno, el segundo montaje y el tiempo de inspección que el Taller A no incluyó. El mismo efecto en una pieza fresada se desarrolla en por qué las piezas de Invar 36 son costosas.

Archivos y envío de su RFQ

Un archivo STEP (AP203 o AP214) para el modelo y un PDF para el plano acotado es la combinación que da la lectura más precisa. El IGES funciona para el modelo pero pierde información de ensamblaje y color, y los archivos CAD nativos solo deberían enviarse a un taller que haya confirmado la misma versión de software. El DWG y el DXF están bien para piezas planas y lámina, pero un archivo 2D por sí solo deja los montajes, los datums y las características ocultas a interpretación. Nombre los archivos con el número de pieza y la revisión. Si el plano cambia después de la cotización, envíe una nueva revisión en lugar de una copia marcada, como se cubre en solicitudes de cambio de ingeniería en piezas de Invar.

Completar estos detalles desde el principio hace que las cotizaciones que reciba estén cotizando la misma pieza, no distintas suposiciones sobre ella. Adjunte el archivo STEP y el plano en PDF, pegue las notas de material, tratamiento térmico e inspección si aún no están en el plano, y dé la cantidad actual y la estimación de repedido.

Envíe su plano por el formulario de RFQ con esta lista de verificación cubierta, y lo conectamos con hasta tres talleres que cotizan según lo que su pieza realmente necesita. Si todavía está calificando talleres, cómo encontrar un taller con experiencia real en Invar enumera las preguntas para hacer antes de enviar el plano.

Preguntas frecuentes

¿Qué pasa si omito el tratamiento térmico en el RFQ y decido después que lo necesito?

El taller deberá recotizar, ya que el alivio de tensiones y la estabilización son elementos importantes de costo y cronograma. Una pasada de horno, un segundo montaje y el tiempo de enfriamiento entre ambos pueden añadir una a dos semanas. Decidir el tratamiento térmico antes de la primera cotización evita una segunda ronda de cotización y un plazo total más largo.

¿Necesito especificar yo mismo la temperatura exacta y el tiempo de sostenimiento del alivio de tensiones?

No necesariamente. Si no está seguro, dígalo y pida al taller que recomiende un ciclo según su tolerancia y aplicación. Lo que más importa es decirle al taller si la pieza necesita alivio de tensiones o un ciclo de estabilización completo, ya que ese es el detalle que más se omite en un primer RFQ.

¿Basta un archivo STEP sin un plano 2D?

Para una cotización, un archivo STEP más una breve nota sobre aleación, clase de tolerancia y tratamiento térmico le da un número aproximado. Para un pedido no es suficiente. Los datums, el GD&T, el acabado superficial y la temperatura de inspección viven en el plano, y sin ellos cada taller hace sus propias suposiciones y las cotizaciones dejan de ser comparables.

¿Debo poner la temperatura de inspección en el plano?

Sí, en cualquier pieza de Invar con tolerancia más estricta que unos ±0.02 mm. Una nota indicando que las dimensiones aplican a 20 °C, con un tiempo mínimo de estabilización antes de medir, le dice al taller que planifique tiempo de CMM y le permite comparar su informe con su propia inspección de entrada en la misma base.

Revisado con

Los valores de esta guía son cifras típicas de manual para planificación. El certificado de colada de su material y la cotización del taller para su geometría son la referencia real.

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