Warum Invar-36-Bauteile teuer sind und wie Werkstätten sie bepreisen

Von Invar Machining editorial team· Aktualisiert 26. September 2026

Ein Invar-36-Angebot überrascht oft Käufer, die wissen, was dasselbe Bauteil in Edelstahl kostet. Der Unterschied ist real, und der größte Teil kommt aus fünf Bereichen: Werkstoff, Zerspanungszeit, Wärmebehandlung, Prüfung und Dokumentation. Sobald Sie sehen, wohin das Geld fließt, können Sie das Angebot Zeile für Zeile lesen, zwei Werkstätten unter gleichen Bedingungen vergleichen und die Zeichnung dort ändern, wo es hilft.

Wohin das Geld fließt

Werkstoff

Invar 36 besteht zu etwa 36 % aus Nickel, und Nickel ist teuer. Stangen und Platten kosten pro Kilo ein Vielfaches von 304- oder 316-Edelstahl. Weniger Werke produzieren ihn, sodass Lagerware in ungewöhnlichen Größen dünn ist und dicke Platten Wochen brauchen können. Die von den meisten Zeichnungen genannte Norm ist ASTM F1684, und der Kauf nach dieser Norm mit Werkszertifikat ist normal und kostet nicht extra.

Zwei Details auf der Zeichnung beeinflussen diese Position stärker als erwartet:

• Lagergröße. Wenn Ihr Bauteil 52 mm dick ist und die nächste Platte 60 mm hat, zahlen Sie für die 60 mm. Ein paar Millimeter Designfreiheit können auf eine Standardgröße fallen.
• Ausbeute. Ein aus vollem Plattenmaterial geschnittener Ring wirft den größten Teil des Materials in Späne. Eine Werkstatt kann für Wiederholungsaufträge ein Rohr oder einen Ringrohling vorschlagen.

Wie sich der Kilopreis zusammensetzt und welche Lagerformen existieren, steht in Invar-Kosten pro Kilo und Invar-Lagerware: Stange, Platte und Blech.

Zerspanungszeit

Invar ist zäh und kaltverformungsempfindlich, daher fahren Werkstätten es etwa mit den Geschwindigkeiten von 304-Edelstahl (etwa 30 bis 60 m/min mit Hartmetall) und wechseln Werkzeuge früher. Die Späne sind drahtig und müssen entfernt werden. Ein Bauteil, das in Aluminium eine Stunde braucht, kann in Invar mehrere Stunden brauchen. Bei kleinen Mengen dominieren Programmierung und Rüsten den Preis, wie bei jedem CNC-Bauteil. Bei größeren Mengen übernimmt die Zykluszeit.

Wärmebehandlung

Ein Präzisions-Invar-Bauteil wird meist in Stufen bearbeitet: schruppen, spannungsarmglühen, schlichten. Das bedeutet:

• Einen Ofenlauf, im Haus oder bei einem Wärmebehandler, typisch bei 315 bis 345 °C für 1 bis 2 Stunden mit langsamer Abkühlung
• Handling und Verpacken des Bauteils vor und nach dem Ofen
• Ein zweites Setup zum Schlichten, mit einer Aufspannung, die das Bauteil nicht erneut verspannt

Wenn die Zeichnung einen vollständigen Stabilisierungszyklus verlangt, kommen mehr Ofenzeit und eine längere Lieferzeit hinzu. Das ist die Position, die Käufer am häufigsten hinterfragen, und es ist die, die dafür sorgt, dass sich das Bauteil nach dem Versand wie Invar verhält. Der Käuferleitfaden zur Invar-Bearbeitung erklärt, warum die Abfolge wichtig ist, und Spannungsarmglühen für bearbeitete Invar-Bauteile beschreibt die Zyklen.

Toleranz und Prüfung

Enge Merkmale kosten bei jedem Werkstoff mehr. Bei Invar gibt es einen zusätzlichen Punkt: Um einer Ebenheits- oder Positionszahl zu trauen, muss das Bauteil bei 20 °C gemessen werden, nachdem es sich im Raum temperiert hat. Das bedeutet Wartezeit und KMG-Zeit an jedem kritischen Teil, nicht nur eine schnelle Prüfung an der Maschine.

Die Tabelle zeigt typisch, wie sich die Toleranz auf ein einzelnes Merkmal auf den Aufwand der Werkstatt auswirkt. Kosteneffekte sind relativ und typisch. Maßgeblich ist das Angebot der Werkstatt.

Toleranz auf ein Merkmal	Typisch erreichbar an Invar 36	Was die Werkstatt hinzufügt	Typischer Effekt auf die Kosten dieses Merkmals
±0,1 mm	Jedes stabile Bauteil, ein Setup	Nichts über normale Praxis hinaus	Basiswert
±0,025 mm	Stabiles Bauteil nach Spannungsarmglühen	Schlichtdurchgang, Stichprobenprüfung	Kleiner Anstieg
±0,01 mm	Gut gestütztes Merkmal, nach Glühen geschlichtet	Leichte Schlichtdurchgänge, KMG bei 20 °C an jedem Teil	Merklicher Anstieg, meist Prüfung
±0,005 mm	Kleines Merkmal, zusätzliche Durchgänge, volle Abfolge	Zusätzlicher Durchgang, Temperierzeit, KMG pro Teil, Ausschussreserve	Großer Anstieg, oft zwei- bis dreimal die ±0,025 mm Position

Lockern Sie, was nicht wichtig ist. Eine Spiegelhalterung braucht enge Montagefläche und Bohrungen. Das äußere Profil kann meist ±0,1 mm haben. Die vollständige Argumentation steht in Invar-Bearbeitungstoleranzen.

Zertifikate und Nachweise

Ein Werkszertifikat mit Chemie kommt mit dem Werkstoff und kostet nichts extra. Diese kosten mehr:

• Gemessene CTE-Daten für Ihre spezifische Schmelzcharge, meist per Dilatometer nach ASTM E228
• Vollständige Maßberichte an jedem Teil statt nur am Erstmuster
• Wärmebehandlungsdiagramme und Rückverfolgbarkeitspakete für Luft- und Raumfahrtprogramme

Fragen Sie danach, wenn Ihr Programm sie braucht. Geben Sie es in der RFQ an, denn eine Werkstatt, die erst nach dem Angebot davon erfährt, muss neu bepreisen.

Rechenbeispiel: ein hypothetisches Angebot für zehn Spiegelhalterungen

Nehmen Sie ein hypothetisches Los von zehn Invar-36-Spiegelhalterungen, je 80 mal 60 mal 25 mm, aus Platte gefräst, mit einer planen Montagefläche bei 0,01 mm und drei Bohrungen bei ±0,01 mm. Die Zeichnung verlangt Spannungsarmglühen zwischen Schruppen und Schlichten, Prüfung bei 20 °C und ein Werkszertifikat. Jede Werkstatt baut ihr Angebot anders auf, aber die Anteile unten zeigen eine typische Form für ein solches Los. Es sind illustrative Prozentsätze, kein Preis.

Angebotsposition	Was enthalten ist	Typischer Anteil am Losgrößenpreis
Programmierung und Rüsten	Zwei Programme, zwei Vorrichtungen, einmalig bezahlt	18 %
Werkstoff	Eine Platte zu zehn Rohlingen plus Aufmaß, mit Werkszertifikat	22 %
Schruppen	Maschinenzeit, Werkzeugverschleiß	14 %
Spannungsarmglühen	Eine Ofenladung für alle zehn, Handling	8 %
Schlichten	Zweites Setup, leichte Durchgänge, Entgraten	16 %
Prüfung	Erstmuster plus drei Bohrungen und eine Fläche an jedem Teil, bei 20 °C	15 %
Zertifikate und Verpackung	Bericht, Zertifikatskopien, Schutzverpackung	7 %

Lesen Sie es als Form, nicht als Formel. Rüsten und Maschinenzeit zusammen sind fast die Hälfte. Werkstoff ist etwa ein Fünftel. Die beiden Positionen, die Edelstahl nicht trägt, Spannungsarmglühen und Prüfung bei 20 °C, machen fast ein Viertel aus. An einer Edelstahlversion desselben Teils schrumpfen oder verschwinden diese beiden Positionen, die Werkstoffposition fällt auf einen Bruchteil, und das Schruppen geht schneller. Daher kommt der Unterschied. Deshalb liefert die Anfrage bei zwei Werkstätten ohne Angabe der Wärmebehandlung auch zwei Zahlen, die sich nicht vergleichen lassen. Eine Werkstatt hat es vielleicht weggelassen.

Wie die Menge den Preis verändert

Der Stückpreis bei Invar fällt in den ersten zwei Dutzend Stück am schnellsten, weil sich die einmaligen Positionen, Rüsten, Programmierung, Erstmuster und die Ofenladung, auf mehr Teile verteilen. Danach setzen Werkstoff und Zykluszeit den Boden. Der folgende Index zeigt eine typische Form für ein kleines gefrästes Teil wie die Spiegelhalterung oben. Er ist illustrativ, kein Angebot.

Menge	Was den Preis dominiert	Typischer Stückpreisindex (10 Stück = 100)
1	Programmierung, Rüsten, eine Ofenladung für ein Teil	350 bis 500
5	Rüsten noch groß, Ofen geteilt	140 bis 170
10	Ausgeglichen zwischen Rüsten, Werkstoff und Maschinenzeit	100
25	Rüsten verteilt sich dünner, Werkstoff und Zykluszeit führen	75 bis 85
100	Werkstoff, Zykluszeit und Chargen-Wärmebehandlung. Vorrichtungen zahlen sich aus	60 bis 70
500	Werkstoff und Zykluszeit. Lagerware und Ofenladungen im Voraus geplant	50 bis 60

Wärmebehandlung wird bei den meisten Werkstätten pro Ofenladung berechnet, nicht pro Teil. Zehn Teile in einer Ladung kosten wenig mehr als ein Teil, was ein weiterer Grund ist, warum ein einzelner Prototyp pro Stück teuer aussieht. Wenn Sie zwischen einem Prototyp und einem kleinen Los entscheiden, siehe Prototyp vs Serie bei der Invar-Bearbeitung und Mindestbestellmenge.

Lieferzeit, Termine und Wiederholungsaufträge

Ein kurzer Termin kostet bei jedem Werkstoff mehr. Bei Invar kann es mehr kosten als erwartet, weil die Werkstatt Werkstoff mit Aufpreis kaufen, einen Ofenlauf in eine volle Woche schieben oder die Prüfung als Überstunde fahren muss. Wenn der Termin Spielraum hat, sagen Sie es. Eine Werkstatt, die Ihr Spannungsarmglühen mit anderer Arbeit chargen kann, bietet niedriger an.

Der zweite Auftrag desselben Teils ist fast immer pro Stück günstiger. Programm und Vorrichtungen existieren, und die Werkstatt weiß, wie sich das Teil nach dem Spannungsarmglühen bewegt. Wenn Sie mit Wiederbestellungen rechnen, nennen Sie die voraussichtliche Jahresmenge in der ersten RFQ. Manche Werkstätten halten Werkstoff vor oder bieten einen Rahmenauftrag an.

Zeichnungsänderungen, die das Angebot senken

• Tolerieren Sie nur die Merkmale, die die Funktion beeinflussen
• Nutzen Sie Standardbohrungsgrößen und Innenradien, für die die Werkstatt Werkzeuge hat
• Vermeiden Sie dünne Wände und tiefe, enge Taschen, die besondere Aufspannung brauchen
• Gestalten Sie um Standardgrößen bei Stange und Platte
• Schreiben Sie bei der Wärmebehandlung “Empfehlung der Werkstatt”, wenn Sie unsicher sind, statt den längsten Zyklus vorzuschreiben
• Geben Sie eine realistische Jahresmenge an, damit die Werkstatt Werkstoff planen kann

Eine von ±0,005 auf ±0,02 mm gelockerte Toleranz an einer unkritischen Bohrung, oder eine um 1 mm flachere Tasche für ein Standardwerkzeug, kann ein kleines Losangebot merklich bewegen. Mehr davon steht in Design für Zerspanbarkeit bei Invar.

Fragen bei einem hohen Angebot

Bevor Sie beim Preis nachverhandeln, stellen Sie der Werkstatt fünf Fragen:

1. Welche Position ist am größten? Eine Werkstatt, die die Arbeit gemacht hat, kann Ihnen sagen, ob Werkstoff, Maschinenzeit oder Wärmebehandlung die Zahl treibt.
2. Welches Lagermaterial haben Sie bepreist? Wenn die Platte viel dicker ist als das Teil, fragen Sie, ob eine kleinere Standardgröße oder eine andere Ausrichtung funktionieren würde.
3. Enthält das Angebot Spannungsarmglühen und Prüfung bei 20 °C? Wenn ein Angebot das enthält und ein anderes nicht, ist das niedrigere Angebot nicht günstiger. Es ist ein anderes Bauteil.
4. Welche Merkmale haben die Prüfposition getrieben? Die Werkstatt kann auf eine Toleranz zeigen, die an jedem Teil einen KMG-Durchgang hinzufügt und der Funktion nichts bringt.
5. Was würden Sie an der Zeichnung ändern? Werkstätten, die regelmäßig Invar bearbeiten, schlagen oft eine dickere Wand, einen Standardradius oder eine lockerere Toleranz an einem Merkmal vor, das nicht wichtig ist.

Meist zeigen die Antworten auf ein oder zwei Positionen, die Sie beeinflussen können. Ein Angebot, das wegen Werkstoff und Wärmebehandlung hoch ist, ist wahrscheinlich richtig. Ein Angebot, das wegen Rüsten und Prüfung hoch ist, lässt sich oft an der Zeichnung senken.

Was auf die RFQ gehört

Angebote sind nur vergleichbar, wenn jede Werkstatt dasselbe bepreist. Setzen Sie das auf die RFQ:

• Werkstoff und Norm, zum Beispiel Invar 36 nach ASTM F1684
• Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen zwischen Schruppen und Schlichten, vollständige Stabilisierung oder “Empfehlung der Werkstatt”
• Die zwei oder drei kritischen Merkmale und ihre Toleranzen, mit allem anderen auf einer allgemeinen Toleranz
• Prüftemperatur, 20 °C nach Temperierung, wenn eine Toleranz unter etwa ±0,02 mm liegt
• Benötigte Zertifikate und Berichte
• Menge jetzt und erwartete Jahresmenge

Senden Sie die Zeichnung und diese Hinweise über das RFQ-Formular. Wenn wir Ihre Anfrage vermitteln, sieht jede Werkstatt dieselben Angaben, sodass die Angebote, die Sie erhalten, vergleichbar sind, und die von Ihnen gewählte ist die, die das richtige Bauteil bepreist hat.

Häufig gestellte Fragen

Geprüft anhand von

• ASTM F1684, Standard Specification for Iron-Nickel and Iron-Nickel-Cobalt Alloys for Low Thermal Expansion Applications
• Wikipedia, Invar

Die Werte in diesem Leitfaden sind typische Handbuchangaben zur Planung. Maßgeblich sind das Werkszertifikat für Ihre Schmelzcharge und das Angebot der Werkstatt für Ihre Geometrie.

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