Thông số gia công Invar 36: Tốc độ, lượng chạy dao và mòn dao

20 tháng 9, 2026

Invar 36 không gia công giống thép mềm hay hợp kim nhôm có độ cứng tương đương. Nó gia công giống thép không gỉ austenit hơn: dẻo dính, dễ biến cứng và khắc nghiệt với lưỡi dao nếu chương trình gia công không được xây dựng phù hợp. Một xưởng đã từng cắt Invar sẽ đặt tốc độ, lượng chạy dao và hình học dao cho phù hợp, và khác biệt đó thể hiện ở tuổi thọ dao và độ nhẵn bề mặt, không chỉ ở thời gian chu kỳ.

Vì sao Invar cư xử như vậy

Invar 36 chứa khoảng 64 phần trăm sắt và 36 phần trăm niken, và nó có cấu trúc lập phương tâm mặt, cùng họ cấu trúc khiến thép không gỉ austenit dẻo dính khi cắt. Vật liệu này biến cứng nhanh dưới một lưỡi dao cùn hoặc một đường cắt nhẹ, cọ xát, làm tăng lực cắt ở đường chạy dao tiếp theo. Nếu không kiểm soát, điều này dẫn đến rung động, tích tụ vật liệu trên lưỡi dao (built up edge) và bề mặt càng gia công càng xấu đi thay vì tốt lên khi dao mòn dần.

Hợp kim này cũng dẫn nhiệt kém hơn thép carbon thường, nên nhiệt sinh ra ở lưỡi cắt không thoát khỏi dao nhanh bằng. Nhiệt tập trung ngay nơi dao đang làm việc nhiều nhất, đây là một phần lý do tuổi thọ dao trong Invar thường ngắn hơn so với một loại thép có độ cứng tương đương.

Thông số tiện điển hình

Với dao carbide trên máy tiện CNC cứng vững, các xưởng thường chạy Invar 36 ở tốc độ bề mặt thấp hơn thép 4140, với lượng chạy dao được chọn để dao luôn cắt thay vì cọ xát. Làm điểm khởi đầu cho gia công thô với mảnh dao carbide phủ:

Nguyên công	Tốc độ bề mặt	Lượng chạy dao	Chiều sâu cắt
Gia công thô, carbide phủ	40 đến 70 m/phút	0.15 đến 0.3 mm/vòng	1 đến 3 mm
Gia công tinh, carbide phủ	60 đến 90 m/phút	0.05 đến 0.15 mm/vòng	0.2 đến 0.5 mm

Đây là điểm khởi đầu điển hình, không phải con số cố định. Giá trị phù hợp phụ thuộc vào cấp mảnh dao, độ cứng vững của chi tiết và cách cấp dung dịch làm mát, và xưởng sẽ tinh chỉnh dựa trên tuổi thọ dao và độ nhẵn bề mặt thực tế quan sát được.

Thông số phay điển hình

Phay Invar 36 tuân theo cùng logic: giữ lưỡi dao luôn cắt, tránh lưu dao tại chỗ, và dọn phoi trước khi chúng bị cắt lại. Dao phay ngón carbide nguyên khối với lớp phủ phù hợp với hợp kim niken là lựa chọn phổ biến. Xưởng thường bắt đầu với:

Nguyên công	Tốc độ bề mặt	Lượng chạy dao mỗi răng	Chiều sâu theo trục
Gia công thô, carbide nguyên khối	30 đến 60 m/phút	0.05 đến 0.1 mm/răng	Tối đa 1 lần đường kính
Gia công tinh, carbide nguyên khối	40 đến 70 m/phút	0.03 đến 0.06 mm/răng	0.2 đến 0.5 mm

Phay thuận chiều (climb milling) thường là lựa chọn ưu tiên, vì nó giữ chiều dày phoi giảm dần trong suốt đường cắt, thay vì để răng dao bắt đầu bằng một lớp phoi mỏng, cọ xát, dễ gây biến cứng.

Hình học và lớp phủ dao

Một vài lựa chọn quan trọng hơn trong Invar so với thép:

Lưỡi dao sắc, góc thoát dương. Một lưỡi dao góc âm hoặc được mài bo quá nhiều sẽ cọ xát trước khi cắt, và cọ xát chính là nguyên nhân làm cứng bề mặt.
Lớp phủ phù hợp với hợp kim niken. AlTiN và các lớp phủ tương tự chịu nhiệt tốt và chống tích tụ vật liệu trên lưỡi dao thường cho kết quả tốt hơn TiN thông thường theo kinh nghiệm của hầu hết các xưởng.
Bẻ phoi. Invar tạo phoi dài, dính, dễ quấn quanh dao hoặc chi tiết nếu hình học dao không bẻ được phoi.
Theo dõi tuổi thọ dao nhất quán. Vì độ mòn tăng nhanh ngay khi lưỡi dao bắt đầu cùn, các xưởng thường xuyên cắt Invar sẽ thay dao theo lịch trình thay vì chạy đến khi thấy hỏng rõ ràng.

Dung dịch làm mát và kiểm soát phoi

Dung dịch làm mát tưới trực tiếp vào lưỡi cắt, chứ không chỉ vào vùng gia công nói chung, giúp mang nhiệt đi và ngăn phoi dài bị cắt lại. Một số xưởng dùng làm mát qua trục chính (through spindle) khi khoan và gia công hốc sâu vì cùng lý do: nhiệt phải rời khỏi vùng cắt nhanh, nếu không sẽ ở lại trong dao và chi tiết.

Việc thoát phoi là một vấn đề cần tính đến khi lập chương trình, không phải chuyện phụ. Trong gia công thô nhiều đường chạy, một chương trình dừng lại để dọn phoi hoặc khoan nhấp thay vì khoan xuyên một mạch sẽ tránh được hiện tượng cắt lại phoi, vốn làm giảm tuổi thọ dao.

Điều này có ý nghĩa gì với chi tiết của bạn

Không điều gì trong đây thay đổi những gì ghi trên bản vẽ của bạn, nhưng nó giải thích hai điều người mua hay hỏi. Thứ nhất, vì sao báo giá Invar 36 bao gồm nhiều thời gian máy hơn cùng một hình dạng làm bằng thép, được trình bày chi tiết hơn trong vì sao chi tiết Invar 36 đắt hơn. Thứ hai, vì sao một xưởng có kinh nghiệm với Invar sẽ hỏi về dung sai trước khi quyết định chiến lược cắt: một chi tiết cần bề mặt gương hoặc dung sai vị trí chặt sẽ có đường gia công tinh khác, chậm hơn, so với chi tiết chỉ cần vừa khít.

Nếu bản vẽ của bạn có những tính năng khó tiếp cận hoặc khó gá đặt, hãy nêu rõ trong RFQ. Một xưởng thường xuyên gia công Invar thường có thể đề xuất một trình tự giữ được dung sai mà không cần thêm đường chạy dao thừa. Thành phần sắt-niken của Invar và cấu trúc lập phương tâm mặt của nó giải thích phần lớn hành vi cắt gọt nói trên, nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về nền tảng luyện kim.

Gửi bản vẽ qua form RFQ của chúng tôi và chúng tôi sẽ kết nối bạn với các xưởng đã áp dụng những thông số này, để báo giá bạn nhận được phản ánh thời gian cắt thực tế thay vì một con số ước đoán.

Câu hỏi thường gặp

Invar 36 có thể cắt trên cùng loại máy dùng cho thép không?

Có, một máy ba hoặc bốn trục cứng vững vốn chạy thép vẫn xử lý tốt Invar 36. Khác biệt nằm ở chương trình gia công: tốc độ bề mặt chậm hơn, lượng chạy dao ổn định và dung dịch làm mát phải tới được lưỡi cắt, chứ không phải ở bản thân cỗ máy.

Vì sao một con dao chạy cả ngày trong thép không gỉ lại mòn nhanh trong Invar?

Invar biến cứng khi dao cọ xát hoặc lưu lại tại chỗ, nên một con dao cọ thay vì cắt sẽ tạo ra một lớp vỏ cứng mà đường chạy dao tiếp theo phải cắt xuyên qua. Hình học dao sai hoặc lượng chạy dao quá nhẹ gây ra điều này nhanh hơn cả chính bản chất hợp kim.

Cần báo giá cho chi tiết này?

Gửi bản vẽ cho chúng tôi. Chúng tôi kết nối bạn với tối đa 3 xưởng gia công Invar và phản hồi trong 24 giờ làm việc.

Kết nối với xưởng gia công Invar